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教你如何选购涂层硬质合金刀具
来源: | 作者:xinpinyingzhihejin | 发布时间: 2019-08-12 | 31 次浏览 | 分享到:
  涂层硬质合金早在20世纪60年代已出现,采用化学气相沉积CVD的工艺,在硬质合金表面涂覆一层或多层(5~13μm)难熔金属碳化物,涂层合金有较好的综合性能,基体强度韧性较好,表面耐磨,耐高温,但涂层硬质合金刃口锋利程度与抗崩刃性不及普通硬质合金,目前硬质合金涂层刀片广泛用于普通钢材加工、半精加工及精加工,其涂层材料主要有:TIC、TiN、TiCN、AI203及复合材料。


  硬质合金刀片CVD涂层工艺,目前较普遍的涂层结构:TiN-AI203-TICN-基体。
硬质合金刀片

  TiC涂层具有很高的硬度与耐磨性,抗氧化性也好,切削时能产生氧化钛薄膜,降低摩擦因数,减少刀具磨损,一般切削速度可提高40%左右,TiC与钢的粘结温度高,表面晶粒较细,切削时很少产生积屑瘤,适合于精车。


  教你如何选购涂层硬质合金刀具


  TiC涂层的缺点是线胀系数与基体差别较大,与基体间形成脆弱的脱碳层,降低了刀具的抗弯强度,因此在重切削、加工硬材料或带夹杂物的工件时,涂层易崩裂。


  TiN涂层在高温时能形成氧化膜,与铁基材料摩擦因数较小,抗粘结性能好,能有效地降低切削温度,TiN的涂层刀片抗月牙洼及后面磨损能力比TiC涂层刀片强,适合切削钢与易粘刀的材料,加工表面粗糙度较小,刀具寿命较高,此外TiN涂层抗热振性能也较好,缺点是与基体结合强度不及TiC涂层,而且涂层厚时易剥落。


  TiC-TiN复合涂层刀具:第一层TiC,与基体粘结牢固不易脱落,第二层涂TiN,减少表面层与工件的摩擦。


  TiC-AI203复合涂层:第一层涂TiC,与基体粘结牢固不易脱落,第二层涂AI2O3,使表面层具有良好的化学稳定性与抗氧化性能,这种复合涂层能像陶瓷刀那样高速切削,寿命比TiC、TiN涂层刀片高,同时又能避免陶瓷刀片的脆性、易崩刃的缺点。


  教你如何选购涂层硬质合金刀具


  目前单涂层刀片很少应用,大多采用TiC-TiN复合涂层或TiC-AI2O3-TiN三复合涂层,典型涂层是CVD涂TiCTiCNTiN+PVD涂TiAIN。


  涂层硬质合金是一种复合材料,基体是强度、韧性较好的合金,而表层是高硬度、高耐磨、耐高温、低摩擦的材料,这种新型材料有效地提高了合金的综合性能,因此发展很快,广泛适用于较高精度的可转位刀片、车刀、铣刀、钻头、铰刀等。